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  • 罐區智慧管理系統

罐區智慧管理系統

上德罐區智慧管理系統包含有智慧油庫管控平臺、儲罐自動計量系統、罐區進銷存實時管理系統、綜合接口軟件、智能設備管理等系統,可有效滿足企業、政府各方對安全管理的所有要求。

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產品簡介 / Introduction

罐區智慧管理系統Tank farm intelligent management system

智慧油庫管控平臺

智慧油庫管控平臺

智慧油庫管控平臺的目的是將油庫的裝卸車自動化系統、安全自動化系統、管理系統等所有子系統融合在一個平臺,消除以前各子系統相互獨立、互不相通的狀況,實現各系統互相調用,具備聯動、聯鎖功能;數據在系統之間流動,信息高度共享。使得油庫業務不僅線下關聯,線上真正融合在一個平臺,實現油庫生產運行、安全環保、設備、綜合辦公等業務場景的智能化應用落地,油庫業務一個入口,按角色定制功能,消除系統孤島、數據孤島,并通過優化流程,重點達到現場少人、本質安全、便捷高效的目的,提升了油庫的智慧化工能力。

該平臺具有的功能包括:

?所有系統整合在一起,互相調用,實現聯動連鎖。

?現場所有情況如生產狀況、風險及隱患動態,通過利用自主知識產權技術“全景可視化系統”在中控室以圖像,數據,3D 圖像實時展示?,F場的情況一目了然。實現現場操作無人化。

?遠程操作,管控一體化。

?平臺具備大數據挖掘與分析能力,有核心算法,利用數據給管理層提供決策依據,能夠提供大數據分析。

?平臺具備自動多方式復核、聯鎖聯動,同時輔之以智能分析,協助新手操作指導或應急情況下的決策建議。

?平臺具備業務操作留痕,實現事后業務回溯和分析。

?提供各種系統設備接口,各種應用系統、視頻,周界均可無縫接入平臺。

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儲罐自動計量系統

儲罐自動計量系統

自動計量系統自動采集和自動計量儲罐的液位、溫度、密度、體積、重量等數據,解決了計量準確性問題,克服了傳統的儀表半自動計量或手工檢尺計量方式。

儲罐自動計量系統的特點在于自動采集、數據實時、準確。罐區計量是在實時采集儲罐的液位、壓力、溫度等參數,采用上德公司在大量實踐經驗的基礎上總結出的儲罐計量數學模型,計算出儲罐物品的體積、質量等數據,為管理者提供實時、真實、準確的數據,提升油庫的經濟效益。

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罐區進銷存實時管理系統

罐區進銷存實時管理系統

罐區進銷存實時管理系統(適用于大型罐區)實時獲取油庫卸油、銷售(發油)、罐存實時、準確、真實的指標數據,自動計量儲罐體積、容量,并對進銷存數據進行物料平衡和損耗分析,通過數據流推動油庫作業流程嚴格運行的應用系統。

該系統實時采集罐區的各種儀表、設備數據,特別的算法和解決方案解決影響數據準確性、精確度的各種因素,實現了隨時、隨地獲取油庫各種數據,有利于科學決策,消除各種管理漏洞。

該系統實現功能包括:

?實時采集卸油、庫存、發油各種數據。

?支持多口徑自動計量(罐存、流量、地磅、訂單等)比對。

?自動計量物料體積、質量,支持儲罐罐容自動修正、計量儀表自動修正。

?支持一鍵/自動計量盤點,自動生成進銷存賬表。

?自動進行進銷存損溢分析和超耗預警、庫存預警、異常收付關系報警。

?為管理者提供輔助決策依據。

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綜合接口軟件

上德開發了各種設備、系統的接口軟件,包括ERP接口、發油系統接口、視頻監控接口、周界報警接口、火災報警系統接口、電子巡更接口、可燃氣報警系統接口,支持罐區企業絕大多數已有系統和設備的接口,還可以按照廠家提供協議定制開發接口。

以ERP接口軟件為例,主要應用于ERP軟件與油庫自動付油系統軟件之前,實現ERP與油庫自動付油系統軟件數據交換與數據共享,主要應用于大型石油企業,是二者之間的橋梁和紐帶。

發油聯鎖控制接口:有些油庫已安裝定量裝車系統,定量裝車系統沒有設計與安全監控聯鎖系統的接口,需要在原系統增加相應的材料并開發接口程序。

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智能設備管理系統

智能設備管理系統

智能設備管理系統對罐區的所有設備,如儲罐、儀表、泵閥、控制系統的所有信息進行全生命周期管理,將設備狀態監測管理的組織體系、設備運行、檢修報警提示、故障處理、檢維修、故障知識庫等管理工作納入一個管理體系中,對設備的相關檢修過程進行跟蹤,保證設備的正常運行,實現設備的故障早發現早處理,減少甚至避免因設備故障原因引起系統停車,提高設備的利用率和完好率,加強日常工作中的信息交流,實現企業范圍內的信息共享,保證設備的本質安全。

該系統實現功能包括:

?在線狀態監測、診斷:實時監測、診斷設備的狀態參數,一旦超過了其報警值,參數超標后自動報警,系統便可及時觸發相應的維護工單。

?在線檢測:通過控制系統實現對設備的檢測,主動掌握設備的可靠性,特別是長周期運行設備不能停車設備的可靠性檢測。

?智能巡檢:利用智能手持終端,定時對關鍵設備進行巡檢,記錄關鍵參數變化趨勢,及時掌握設備工況,實現設備預警維修。

?預防性保養:大幅度減少安排計劃等行政工作,維護保養計劃按照頻率、周期或儀表讀數自動生成,進行預知性檢修。

?工單管理:根據不同類型的工作(如檢修、巡檢、保養、改進等),可以輕松創建工單,并對工單進行管理以及跟進,直至歸檔。工作人員可以在日程表中便捷查閱每張工單,并根據地點、設備、工作特性進行合理的安排。

?資產管理:精確檢索并將備件消耗自動關聯至設備、形成資產和備件的雙向關聯并支持交叉查詢、安全庫存預警以及備件短缺統計是生產維護管理中隱形的企業資產。

?設備績效分析報表:定義設備周會、月會和年度會議的討論內容,讓設備管理回歸到“事實”和“數據”上來。

?提供與第三方接口,采集第三方檢測單位的設備檢測數據;提供政府需要數據。

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大屏幕應急指揮系統

大屏幕應急指揮系統

大屏幕應急指揮系統對現場存在各種風險、隱患點的的生產數據、圖像進行實時監測和預警,所有與安全、生產有關的數據集成在大屏幕上展示,事故發生時,以大屏幕為作為輔助指揮平臺、決策依據,調動各類資源,撲滅事故。

該系統的功能包括:

?基于大屏幕可視化系統實時展示?;髽I安全生產、異常工況、突發事件狀態下的數據、視頻、GIS等信息。

?自動化監測企業現場,智能化研判,基于不同場景自動切換屏幕展示畫面,實現全景可視化。

?按照應急管理的工作機制,實現應急準備、應急值守、應急指揮救援、應急響應評估、持續改進幾個環節管控,全過程助力?;髽I應急管理信息化、智能化。

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長輸管線SCADA系統

長輸管線SCADA是由遠程終端設備(RTU)、主站計算機(包括硬件和軟件)、操作人員數據顯示和控制盤及有關的外圍設備組成的監控和數據采集系統。目前SCADA系統突出的特點是具有集散控制功能和自我診斷、冗余、備用計算機。SCADA系統已由集中控制、集中管理發展成集散控制、集中管理的方式。主機更多地用作數據采集與分析,常常不必以實時的方式運行。而由“智能”遠程終端裝置(RTU)配上成熟的軟件在現場進行集散式控制。

SCADA系統功能包括:

?自動調節水擊保護功能:對主干線,分支干線 等壓力、流速進行實時監測,當出現過壓現象時,可以啟動泄壓系統。防止出現水擊現象。

?泄露監測功能:可以通過變送器,RTU,服務器,遠程客戶端,通訊網絡等,監測管線的狀態,放緩環宇防患于未然。

?數據采集和處理功能:各分站站控實時的采集反映本站過程參數, 如溫度、壓力、液位、流量、成分、電流及泵、爐、閥等主要設備狀態的電量信號。

?自動計量系統的工作原理站控系統將現場檢測到的瞬時流量實時傳送給調度控制中心的主機系統;主機系統將按收到的瞬時流量值(按較短的時間間隔)連續地存入其歷史數據庫中,進而得出從某時刻開始后一小時,一天,一月,甚至一季度或一年內的累計輸油量。

?實時地理信息功能:形象化的將各個分站,以及個分站所管理的現場儀表,閥、進行地理信息監測,可以實時查詢每個設備的狀態。

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移動應用app系統

移動應用app系統

移動操作系統采用防爆智能手持終端和應用APP實現安全生產相關平臺的移動化操作,使管理更便捷、更高效。

具體功能包括:

?設備識別、移動巡檢、隱患排查、移動操作。

?關鍵指標查看、安全預警。

?出入庫安全檢查、驗車情況在線反饋。

?手動閥門、機泵狀態在線反饋。

?在線瀏覽倉儲運行狀態、在線審批。

解決紙質單據傳遞或是對講機通訊帶來的流程中斷、信息延遲甚至是錯傳、漏傳。同時解決流程在線復核,避免閥門錯開、漏開。

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質量管理系統

質量管理系統

在汽車行業、裝備制造業、航空、航天、電子等行業,很多企業通過了GB/T19001質量管理體系、GB/T28000職業健康、安全管理體系、GB/T24001環境管理體系認證;產品檢查檢驗標準比較完善,檢驗標準比較系統且有效執行;而且有上ERP、PDM/PLM、CRM/DMS、OA等系統,基于系統展開進銷存管理等過程業務管控,基本實現了各局部業務的流程標準化、過程監控及事后的業績量化。為企業研發、運營、售后等管理提供了平臺支撐。隨著人們消費水平的逐步提升,大家對產品質量要求越來越苛刻,現有質量管理基本停留在手工、紙面的傳統手工作業模式,以逐漸成為了企業品牌建設及核心競爭力打造的一大阻礙。

具體功能包括:

?質量管理計劃編制

?質量檢驗數據自動采集、人工錄入

?質量檢驗數據審核,自動生成質量檢驗報告

?基于Web網頁實現數據查詢和共享

?實現檢驗報告單管理

?實現產品、原料質量統計分析

?實現實驗室設備設施檢定管理

?實現實驗室耗材管理

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定量裝車系統是實現各種液體物品儲罐自動定量裝車、準確計量的控制系統,包括成品油、液體化工品、食用油、乙醇等汽車、火車、輪船、飛機、專用桶的定量裝車、裝船、灌裝、裝桶控制。
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